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年省電費46萬,綠色制造再進一步!


從制造,到智造!
年省電費46萬,綠色制造再進一步!

湖南長沙某科技工廠壓縮空氣干燥工藝完成重大升級,成功采用杭州山立零氣耗壓縮熱干燥機,全面替換原有微熱吸干機系統(tǒng)。此次改造精準響應國家“雙碳”目標,不僅實現(xiàn)顯著節(jié)能降本,更推動生產效率與品質雙提升。

此前,該工廠壓縮空氣干燥工藝采用兩臺50m3螺桿機+吸干機的組合配置,該方案存在顯著能耗痛點:系統(tǒng)氣損率高達10%,空壓機功耗按315kW計算,疊加微熱吸干機自身加熱器能耗,單臺設備年(按8000小時運行)總功耗達30.6萬kWh,兩臺設備年總功耗更是攀升至70萬kWh,能源浪費問題突出。

為積極響應國家“雙碳”戰(zhàn)略目標,推動節(jié)能降耗、提升生產效率,該企業(yè)從去年起陸續(xù)推進國內工廠空壓機及后處理設備的全面節(jié)能替換工作。此次長沙工廠改造項目,經過多輪方案對比,GDK聯(lián)合杭州山立提出的“水潤滑空壓機+零氣耗壓縮熱干燥機”組合方案,憑借突出的節(jié)能優(yōu)勢與適配性,在多方對比中脫穎而出,最終雙方攜手完成項目落地。


零氣耗壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機

現(xiàn)場改造

相較于傳統(tǒng)微熱吸干機,杭州山立零氣耗壓縮熱干燥機的核心優(yōu)勢在于創(chuàng)新利用壓縮機余熱替代傳統(tǒng)加熱器,實現(xiàn)“零氣損+無額外加熱能耗”的雙重突破,具體升級價值如下:

01高效節(jié)能,降本顯著:

相較于原有微熱吸干機,零氣耗壓縮熱干燥機無氣損、無額外加熱器能耗。同樣按年運行8000小時計算,單臺設備年能耗僅8萬kWh(計算方式:50m3/h(冷卻水)×0.2kW/(m3/h)×8000h=8萬kWh/臺),兩臺設備合計年功耗16萬kWh,較改造前降低約78%;按電費0.6元/kWh計算,年可節(jié)約電費約46萬元。

02穩(wěn)定可靠,保障生產:

可精準匹配工廠生產線連續(xù)用氣需求,有效降低設備停機風險,為生產連續(xù)性提供堅實保障。

03生產效率提升:

作為全球領先的消費電子玻璃蓋板制造商,該企業(yè)對壓縮空氣品質(露點、潔凈度)有著極高要求;而改造后干燥空氣露點可穩(wěn)定控制在-40℃以下,能充分保障其產品質量,完全符合該企業(yè)的嚴苛品質標準。

本次合作,企業(yè)顯著的節(jié)能降本與生產穩(wěn)定性提升,不僅印證了杭州山立零氣耗壓縮熱技術與高端制造業(yè)節(jié)能需求的高度適配性,更成功打造了高端制造業(yè)綠色轉型的標桿案例,為行業(yè)節(jié)能改造提供了優(yōu)質范本。

如若您的企業(yè)同樣面臨高能耗問題困擾,歡迎聯(lián)系我們獲取定制化節(jié)能方案,期待與您的合作!

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